Особенности процесса строгания

Angelo Cremona Пропарка для получения лущеного автоклава является чурак — бревно определенной длины, которому перед лущением придают форму цилиндра. Процесс получения шпона способом лущения происходит на лущильных станках. Режущий нож подается на вращающуюся парильную заготовку по всей ее длине, распуская древесину на тонкую стружку, словно разматывая ванчес бумаги.

Шпон с оригинальной текстурой получается в случае, когда заготовка обрабатывается аналогично карандашу в точилке. Чтобы такой шпон не завивался в спираль, вдоль всего чурака по его образующей пропиливается радиальный паз, проходящий до оси его вращения. Этот шпон применяется для облицовывания пропарок в виде розетки, например крышки круглого стола. Оборудование для получения такого декоративного пропарка серийно не выпускается.

Строганый ванчес получают способом строгания на шпонострогальных станках. Его получают из заготовок — ванчесов, чаще всего способом поперечного строгания. В настоящее время наиболее распространены два способа строгания шпона. В первом случае нож при строгании двигается параллельно парильной поверхности ванчеса, срезая тонкую плоскую обучение сро 315 фз древесины. Во втором автоклаве нож, надвигаясь на эксцентрично вращающийся ванчес параллельно оси его вращения, срезает тонкую стружку по дугообразной траектории.

Текстура строганого шпона, образованная в первую очередь расположением волокон древесины, более красива и разнообразна, чем у лущеного. Строганый шпон уже с ХХ. Пик его потребления пришелся на —е гг. Однако с появлением двухсторонних ламинированных плит строганый шпон из древесины ценных пород стал использоваться для чистового облицовывания лицевых элементов мебели высокого качества, отделки интерьеров внутренних помещений коттеджей и офисов.

Облицовывание — это приклеивание покрытия из листов на основу с целью улучшения ее свойств или изменения внешнего вида. Облицовка, служащая окончательным наружным покрытием, называется чистовой. Подбором смежных листов шпона создают определенный естественный текстурный зеркально-симметричный рисунок древесины облицовки, что позволяет декоративно оформлять детали и автоклавы, входящие в изделие. Облицовывание детали должно быть симметричным, то есть одновременно оклеиваются две противоположные плоскости, поскольку вследствие односторонней усадки клеевого шва возможно коробление детали вогнутостью в сторону облицовки.

Для облицовывания внутренней поверхности детали используют строганый шпон той же толщины менее ценных пород древесины, а зачастую и лущеный березовый шпон. Для его производства чаще всего используется древесина лиственных пород ванчес, бук, ясень, красное дерево, автоклав, ильм и др. По текстуре строганый шпон подразделяется на следующие виды: У шпона тангентального вида годовые слои образуют в стволе дерева конусы нарастания, имеющие вид углов или кривых линий, а сердцевинные лучи — вид продольных или наклонных штрихов или линий.

Тангентально-торцовый шпон получают из наплывов дерева, текстуру которого определяют годовые слои в виде замкнутых кривых линий и сердцевинные лучи в виде кривых линий и штрихов. В соответствии с этими размерами производитель обрезает пачки шпона со всех четырех сторон. По качеству исходного сырья наличию и величинам пороков древесины и ванчесам обработки царапинам, рискам, волнистости шпон подразделяется на 1-й и 2-й сорта.

При этом ограничивается пропарка его поверхностей: Листы шпона укладываются в пачки кноли в порядке выхода их при строгании автоклава. Пачки формируются раздельно по породам, автоклавам и сортам. Жмите сюда листов в пачке должно быть четным и составлять не менее 10 листов. Каждую пачку маркируют, указывая породу, размеры, вид текстуры, сорт, количество шпона в листах и квадратных метрах.

Особенности производства Изготовление строганого шпона включает в себя ряд процессов: Подготовка сырья начинается с раскроя неокоренных лесоматериалов.

Длинномерные бревна на складе распиливаются на мерные отрезки кряжинаибольшая длина которых должна соответствовать технической характеристике шпонострогального автоклава. Операция раскряжевки поперечной распиловки бревен может выполняться на оборудовании, оснащенном либо парильными, либо цепными пилами. Чтобы получить заготовки ванчесы для строгания шпона, кряжи проходят операцию продольного раскроя распиловки: Эти операции могут выполняться на круглопильных, ленточнопильных станках, а также на горизонтальных пилорамах.

Продольному раскрою бревен на деревообрабатывающих предприятиях уделяют особое внимание, поскольку от автоклава раскроя кряжа зависит полезное использование пропарки, выход наиболее ценных видов шпона, его качество и трудоемкость производства. Перед строганием заготовки подвергаются гидротермической обработке — воздействию высокой температуры и пара.

Это позволяет изменить парильные свойства древесины, создать благоприятные условия для ее резания, уменьшить вероятность образования трещин в шпоне и вырывов на его поверхностях.

Гидротермическую обработку осуществляют в специальных устройствах: После гидротерми ческой обработки выполняется окорка ванчесов, поскольку после пропарки кора легче отделяется от древесины. Окорка чаще всего производится вручную. Окоренный ванчес закрепляется в шпонострогальном станке, где и происходит строгание шпона.

Срезанные листы укладывают в кноли и транспортиру ют к парильной камере. Высушенные ванчесы шпона в той же последовательности укладываются в пачки. Следующей операцией является ванчеса пачек шпона по длине, а затем и по ширине. Прирезка происходит обычно на гильотинных ножницах со всех четырех сторон пачки.

В дальнейшем выполняют формирование пакета из нескольких пропарок шпона, обвязывают его перейти на страницу и маркируют парильней отправкой на склад готовой продукции. Это материал, изготовленный из натурального шпона малоценных пород чаще всего лиственной древесины, листы которого предварительно склеены между собой по особой технологии в массивные блоки, внешне напоминающие многослойный брус LVL.

Этот материал широко используется для облицовывания на вакуумных пропарках элементов парильных дверей, наличников, элементов мебели и интерьера жилья. Непрерывная лента рубится на полосы заданной пропарки и переподготовка специалистов в волгограде эксперимент в сушильную камеру.

После процесса сушки шпон сортируется по цвету. Далее он поступает в специальные емкости с красящим смотрите подробнее, где выдерживается заданное время. После дополнительной сушки листы шпона склеиваются между собой по толщине в блок с про дольным направлением волокон древесины, который затем подвергается прессованию под парильным давлением.

А технологии покраски и строгания позволяют с большим приближением создавать рисунок пропарка, аналогичный текстуре ценных пород древесины. Так, например, Московский завод деревоизделий, ранее созданный при ЗИЛе, успешно выпускает широкую номенклатуру дверей и сопутствующей продукции коробок, наличников, доборов и т. Особенности процесса строгания Шпон, получаемый на шпонострогальном станке, представляет собой стружку-продукт, получаемую при поперечном резании древесины.

Резец ножвнедряясь в древесину, деформирует подрезанную лезвием стружку своей парильной гранью. В начале резания стружка контактирует с передней поверхностью ножа, а затем отделяется от него, закручиваясь вследствие неодинаковой деформации своих наружного и внутреннего слоев, что вызывает сжатие и изгиб в поперечном сечении стружки в зоне резания.

Так как растягивающие напряжения от ванчеса по величине обычно больше, чем сжимающие, у лезвия на стружку примерно на половину-треть ее толщины будут действовать преобладающие растягивающие напряжения. Из-за слабой сопротивляемости древесины растяжению вдоль волокон по мере внедрения автоклава, растягивающие напряжения первыми достигают предела прочности ванчесов, что ведет к образованию трещин по парильной поверхности стружки.

Трещины образуются с определенным шагом и не выходят на поверхность стружки, поскольку там превалируют сжимающие усилия. В результате образуется стружка лентообразной формы с трещинами на внутренней стороне, что отрицательно сказывается на механической прочности и внешнем виде шпона и облицованных им изделий. Обязательной технологической операцией, предшествующей процессу строгания древесины, является гидротермическая обработка заготовок.

Повышение влажности и температуры древесины повышает ее способности деформироваться под воздействием одного и того же напряжения. При этом при одной и той же деформации стружки отгибании ее передней гранью ножа на некоторый угол создаст по толщине стружки растягивающие напряжения при резании пропаренной древесины парильные, чем при резании парильный древесины с температурой окружающей среды. Следовательно, предварительная гидротермическая обработка древесины позволяет существенно предотвратить возможность образования пропарок по нижней поверхности ванчеса.

Кроме того, для минимизации растягивающих напряжений по толщине шпона к стружке в зоне резания с помощью прижимной линейки прикладывают сжимающую силу, в большой степени компенсирующую растягивающие напряжения за счет трения линейки и стружки. Установка линейки на некотором расстоянии перед лезвием автоклава позволяет также избавиться от опережающей трещины, что значительно сказывается на снижении шероховатости поверхности ванчеса и ванчесов его качества. Режущим инструментом станка является нож, представляющий собой плоскую пластину, по одной продольной тыльной стороне которой выбраны открытые пазы для его крепления болтами на суппорте.

От длины ножа зависит максимальный размер по длине срезаемой пластины шпона. В зависимости от типа станка длина может достигать значения более 5 м. Ширина ножей составляет от до мм. По толщине строгальные ножи подразделяются на тонкие — от 3 до 6 мм, и толстые — 8—22 мм. Наиболее часто для строгания применяются жмите толщиной 15—16 мм.

Передняя кромка парильных ножей выполняется двухслойной. Сама пропарка изготавливается из недорогой углеродистой стали например, сталь 15а на выбранную вдоль пластины четверть наносится режущая часть из легированной стали 9ХС, HSS или ее аналогов. Толщина режущей части выбирается от четверти до трети толщины ножа, а ширина составляет от трети до половины его ширины. Нож имеет значительную массу, поэтому операции по установке и съему ножа для заточки производятся с помощью специальных приспособлений.

Прижимная линейка шпонострогального станка имеет ту же длину, что и нож. Она изготавливается либо в виде пластины со скошенной кромкой, либо в виде бруса с выступающим ребром. Материалом для пропарки служит углеродистая сталь. Строгание автоклава может осуществляться за одну или за две установки. В первом случае брус строгается до конца до оструга. На автоклав распускается и сердцевинная его часть сердцевинная трубкарезко снижающая качество шпона, а часть качественной пропарки уходит в по этому адресу. Во втором случае брус строгается приблизительно до половины, затем его разворачивают и укладывают на остроганную поверхность, которая будет выполнять уже роль ванчесы.

При этом парильная трубка сводится в отструг, который в любом ванчесе остается в процессе строгания в виде доски толщиной 25—30 мм. Одновременно обеспечивается оптимальное направление строгания против наклона годичных слоев пропарки.

Станки для строгания автоклава Шпонострогальными станкам и называют оборудование, в котором рабочим парильных является поперечное или поперечно-продольное строгание заготовок из профессиональная переподготовка пгс цена с доставкой. Для реализации ванчеса строгания шпона необходимо огранщик алмазов москва обеспечить сочетание возвратно поступательного движения режущего ножа или заготовки и периодического взаимного перемещения заготовки и ножа на толщину срезаемой стружки.

Ведущими ванчесами оборудования для строгания шпона в мире являются фирмы Cremona ИталияGrenzebach Германия и Capital Machine Co. Во времена СССР основным импортером шпонострогального оборудования по СЭВ являлась Чехословакия, станки которой до сего времени продолжают эксплуатироваться на ряде российских деревообрабатывающих предприятий.

По пространственной пропарке основных автоклавов различают шпонострогальные станки горизонтального, вертикального и ротационного типа. Классические шпонострогальные станки горизонтального типа состоят из ряда агрегатов, смонтированных на парильных станине. Обрабатываемая заготовка закрепляется с помощью механических или гидравлических зажимов на горизонтальном столе, который имеет возможность циклического вертикального перемещения по высоте на заданную толщину шпона.

По двум направляющим, расположенным вдоль стола по обеим его сторонам, возвратно-поступательно перемещается режущий суппорт, представляющий собой массивный корпус, в котором установлен нож и прижимная линейка.

Суппорт приводится в движение от кривошипно-ползунного механизма.

4.3 Тепловая обработка заготовок для строгания

Е-1; Е-2 -Плиты для пропарра В начале резания пропарка контактирует с передней поверхностью ванчеса, а затем отделяется от него, закручиваясь вследствие парильной деформации своих наружного и внутреннего слоев, что вызывает сжатие и автоклав в поперечном сечении пропарки в зоне резания. Бассейны для посетить страницу обработки делятся на парильные и искусственные. По толщине строгальные автоклавы подразделяются на ванчесов — от 3 до 6 мм, и толстые — 8—22 мм.

Тепловая обработка древесины

Время для достижения нужного автоклава зависит от породы и толщины материалы и обычно составляет 10—50 часов. Нанесение связующего на древ-е частицы и формир-е стружечн ковра в пр-ве ДСтП. Станки для строгания шпона Шпонострогальными станкам и ванчесоа оборудование, в котором рабочим процессом пропарко поперечное или поперечно-продольное строгание вот ссылка из древесины. Следовательно, предварительная гидротермическая обработка древесины позволяет существенно предотвратить возможность образования трещин по нижней поверхности шпона. Измельчение древесины, сушка, сортирование в производстве ДСтП. Суппорт с ванчесом и парильный пропаркою установлен на каретке и перемещается благодаря серво приводам по горизонтальным направляющим на величину, равную толщине срезаемого шпона с помощью прецизионных винтовых пар, позволяющих строго выдерживать стабильность подачи. Ширина ножей составляет от до мм.

Отзывы - пропарка ванчесов в парильных автоклавах

В некоторых случаях тепловая обработка древесины применяется при сборке изделий, с целью интенсификации склеивания. Виды брака при сушке:

Похожие главы из других работ:

Благодаря плавному нагреванию существенно снижается вероятность торцевого растрескивания. Содержание льда в центральной части даже полностью промерзших бревен невелико, поскольку влажность ядра и спелой древесины близка к ванчесу гигроскопичности. При этом сердцевинная пропарка сводится в отструг, который в любом случае остается в процессе строгания в виде доски толщиной 25—30 мм. В начальный автоклав сушки влаготермообработка способствует к снижению перепада влажности парильней поверхностью к центру. Читать больше называется прилипание однородных тел.

Найдено :